Kuchnia Składników
Nasza obsesja na punkcie najlepszej na świecie karmy dla zwierząt i jej składników skłoniła nas do zainwestowania ponad 80 milionów funtów w budowę najnowocześniejszej Kuchni Składników, w której testuje się, przetwarza i przechowuje te wyjątkowe składniki oraz gotowe produkty.
Inwestycja ta daje naszym partnerom pewność co do pochodzenia i możliwości śledzenia pochodzenia każdego przepisu wytwarzanego w GA.
Pracując z ponad 700 składnikami i ponad 800 różnymi formułami, stanęliśmy przed wyzwaniem zautomatyzowania wysoce złożonego systemu. W prawdziwym stylu GA zaowocowało to znacznymi inwestycjami i współpracą wielu organizacji na całym świecie w celu dostarczenia najnowocześniejszego rozwiązania dla wszystkich naszych marek partnerskich.
Wykorzystujemy również zautomatyzowane pojazdy sterowane (AGV), aby pomóc w przemieszczaniu składników i żywności na miejscu. Trzy firmy zajmujące się oprogramowaniem współpracowały, aby zautomatyzować cały zakład, mając na celu wyeliminowanie błędów ludzkich.
Ponadto, w ramach naszej ambitnej ekspansji, utworzymy nowy dark store/magazyn, który będzie obsługiwany wyłącznie przez roboty.
Nasza inwestycja. Twoja przyszłość.
Roger Bracewell
Komentarz Przewodniczącego dotyczący Kuchni Składników
The Ingredients Kitchen ma dwie oddzielne funkcje, każda zaprojektowana i zbudowana tak, aby przynieść korzyści każdemu z naszych cenionych partnerów. Po pierwsze, umożliwia testowanie i kwarantannę 367 suchych, surowych składników, które są przechowywane i dozowane oddzielnie w partiach po 1.5 tony. Następnie składniki te są mielone i przygotowywane do ekstruzji, co pozwala uniknąć potencjalnych opóźnień.
Po drugie, ułatwia przechowywanie 758 różnych rodzajów ekstrudowanej karmy w 15,000 600 pojedynczych pudełek w spiżarni – każde pudełko zawiera około 7,000 kg gotowego produktu – dzięki czemu produkt można przetestować przed zapakowaniem, a następnie zapakować w jeden z XNUMX różnych formatów toreb.
Cały proces pozwala nam śledzić i monitorować każdy składnik użyty w każdej torbie sprzedawanej końcowemu klientowi, gwarantując bezpieczeństwo poprzez kompleksowy monitoring na każdym etapie.
Jak to działa?
Przyjęcie zbiorcze
Podstawą tworzenia wyjątkowej karmy dla zwierząt jest skrupulatny dobór składników i rygorystyczne testy. Ponad 600 składników od ponad 130 dostawców jest starannie wybieranych do wykorzystania w Ingredients Kitchen. Każdy składnik musi przejść nasze rygorystyczne testy, zanim zostanie zaakceptowany; zautomatyzowane możliwości pobierania próbek i testowania GA wyznaczają światowy standard.
Jęczmień, pszenica i ryż, a także inne składniki luzem dostarczane luzem lub w workach, docierają do strefy dostaw luzem, gdzie przechodzą przez dwa magnesy przeznaczone do wykrywania i ekstrakcji wszelkich obecnych metali.
W tym momencie następuje automatyczne pobieranie próbek. System oblicza czas przyjęcia każdej dostawy, aby zebrać losowe próbki z całej partii, zapewniając spójne testowanie. Próbki są pobierane, etykietowane i wysyłane do laboratorium analityczne, a wyniki są zazwyczaj dostępne w ciągu 48 godzin.
Po przejściu kontroli składniki są przenoszone do jednego z naszych dziewięćdziesięciu silosów kwarantannowych – każdy o pojemności do 80 ton – gdzie pozostają, dopóki nie spełnią naszych skrupulatnych kryteriów testowania laboratoryjnego. Dopiero wtedy są przenoszone za pomocą systemu szynowego do magazynu nad salą balową, gotowe do dozowania zgodnie z zamówieniami produkcyjnymi.
Balsam
Sala balowa to miejsce, w którym wszystkie składniki z trzech różnych metod ważenia są gromadzone i łączone w pojemniku wsadowym (BC). Pojemniki dozujące luzem wchodzą, składniki z automatycznych wag są wlewane, a końcowe komponenty są dodawane w pomieszczeniu do przechylania operatora. Jednocześnie można przetwarzać do trzech zleceń produkcyjnych.
Po dozowaniu BC jest podnoszony o kilka poziomów, gdzie składniki są mieszane i przepuszczane przez młynek. Sito zapewnia, że jakikolwiek materiał zbyt drobny ominie młynek. Zmielony materiał jest następnie zwracany do oryginalnego BC, który jest doprowadzany z powrotem na poziom Ballroom.
Niektóre materiały, które nie nadają się do mielenia, są dozowane oddzielnie po zmieleniu pozostałych składników. Są one umieszczane w zielonych pudełkach i dodawane do mieszanki BC oddzielnie na etapie wstępnego wytłaczania, czyli tuż przed wejściem do wytłaczarka.
Składniki ręczne
System Pick-and-Mix został zaprojektowany do produkcji do 22,500 120,000 pudełek pick-and-mix rocznie, przy maksymalnej wydajności 62 130 ton rocznie – około 50 pudełek dziennie. Nasi nabywcy pozyskują produkty od ponad 600 zaufanych dostawców z ponad XNUMX krajów, zapewniając naszym partnerom i GA ponad XNUMX różnych składników, od kadzidła, nagietka, anyżu i cynamonu po papaję i suszone owady, wszystko po to, aby tworzyć wyjątkowe i niepowtarzalne przepisy.
Nasze nowe urządzenia Pick-and-Mix w Ingredients Kitchen zapewniają precyzyjne możliwości dozowania, nawet w przypadku materiałów trudnych w obsłudze lub szczególnie delikatnych. Małe lub mikroskładniki są niezawodnie dozowane ręcznie, gdy zautomatyzowane systemy nie są w stanie osiągnąć precyzyjnych tolerancji i niezawodności wymaganych przez nasze standardy.
System Kardex minimalizuje błędy operatora poprzez monitorowanie lokalizacji każdego niebieskiego pudełka i kontrolowanie, które pudełko jest podawane operatorowi, podczas gdy system RFID używany na stacjach przeładunkowych w połączeniu z naszym systemem Genesis gwarantuje stałą dokładność pracy operatora.
Przyjęcie składników
Opracowaliśmy własne autorskie oprogramowanie IT, Genesis, aby monitorować, zarządzać i kontrolować każdy aspekt Ingredients Kitchen. Wykorzystując RFID znakowania i ciągłego pobierania próbek, zapewniamy naszym partnerom absolutne bezpieczeństwo i gwarantujemy najwyższą jakość dla zwierząt domowych.
Po dostarczeniu etykiety identyfikacyjne są drukowane i przyklejane do każdej palety i pojemnika, aby zapobiec pomyłkom podczas pobierania próbek i rejestracji zapasów. Surowe składniki są następnie rejestrowane, pobierane są próbki i przechowywane w obszarze kwarantanny do czasu zakończenia badań laboratoryjnych. Każdy składnik podlega ustalonej wcześniej polityce pobierania próbek, która określa sposób pobierania próbek i to, jakie testy należy przeprowadzić. Technicy laboratoryjni przeprowadzić pobieranie próbek zgodnie z instrukcjami dostarczonymi przez Genesis.
Po pomyślnym przetestowaniu materiałów Genesis sekwencjonuje ich ruch (za pośrednictwem FLT) do jednego z trzech kanałów wlotowych palet i pojemników. Każda paleta lub pojemnik jest skanowany po przybyciu, aby Genesis rozpoznał nowy składnik, gotowy do przetworzenia.
Spiżarnia
Spiżarnia składa się z 5,756 czerwonych pojemników, z których każdy może pomieścić do 900 kg składników, co daje łączną pojemność ponad 5 milionów kilogramów. Zaprojektowana z myślą o wydajności i identyfikowalności, spiżarnia składa się z 36 zatok w sześciu przejściach na ośmiu poziomach, rozmieszczonych po dwa w głąb z każdej strony.
Korzystając z systemu RFID i operacji w pokoju kontrolnym, Pantry zapewnia pełną identyfikowalność i optymalną świeżość składników. Henry, jeden z automatycznych pojazdów kierowanych GA, przenosi zatwierdzone składniki zawarte w czerwonych pojemnikach z dołów wlotowych do systemu wahadłowego Pantry. Następnie jeden z kilku automatycznych dźwigów umieszcza oznaczone pojemniki w odpowiednich miejscach w magazynie Pantry.
Spiżarnia jest zarządzana za pomocą naszego Zintegrowanego Systemu Zarządzania Magazynem (IWS), który monitoruje lokalizację i status każdego pojemnika w czasie rzeczywistym za pomocą RFID. Aby zoptymalizować wydajność, składniki są przechowywane w trzech odrębnych strefach według ich wykorzystania, przy czym najczęściej używane materiały znajdują się w Strefie A, która oferuje najkrótszy czas podróży dźwigu.
Laboratoria
Jakość jest jedną z podstawowych wartości GA i ma ogromne znaczenie we wszystkich aspektach naszej działalności, szczególnie w naszym laboratorium na miejscu. Jako producent oparty na nauce nasi technicy przeprowadzają około 1,166 testów tygodniowo – w tym mikrotesty, analizę popiołu, włókien, oleju, wilgoci i białka wszystkich surowych i gotowych produktów. Nasze laboratorium jakości i bezpieczeństwa żywności jest zaprojektowane tak, aby było wielofunkcyjne, obejmując zgodność z przepisami żywieniowymi i regulacyjnymi, autentyczność i mikroprofilowanie, bezpieczeństwo, analizę sensoryczną i innowację.
Nasz zespół ekspertów zapewnia spokój ducha, dostarczając niezrównane roszczenia i jakość żywności. Inwestycje w najnowsze technologie pozwalają nam dostarczać dane na temat integralności żywności, zapewniając, że wszystkie produkty spełniają kryteria regulacyjne.
Dzięki zaawansowanej technologii możemy teraz wykonywać wiele testów we własnym zakresie, co wcześniej zlecaliśmy na zewnątrz. Dzięki temu GA ma większą kontrolę nad testami i znacznie skraca czas realizacji.
Dysponując najnowocześniejszymi urządzeniami i wybitną kadrą techników, jesteśmy w stanie przedstawić wyniki badania MOP (wilgotności, oleju i białka) w ciągu kilku minut, a nie godzin.
Każdy składnik przechodzi liczne kontrole jakości, aby zapewnić, że tylko najlepsze materiały są akceptowane do użytku. Każdemu składnikowi przypisuje się dostosowany reżim testowania i specyfikację na podstawie jego unikalnych atrybutów i podatności, a szczegółowe oceny ryzyka przeprowadzane są przed zakupem, zapewniając pełną identyfikowalność każdego produktu.
Zespół laboratoryjny koordynuje testy przy użyciu zdefiniowanego procesu. Każdej nowej próbce przypisywany jest unikalny kod kreskowy, który jest drukowany na etykiecie i przytwierdzany do pojemnika na próbkę. Próbka jest skanowana i umieszczana w punkcie odbioru surowca w Laboratorium 1, przed przeniesieniem do Laboratorium 2, gdzie jest skanowana przy użyciu maszyny testowej NIR. Badania mikrobiologiczne dla Salmonella i Enterobacteriaceae.
Surowce są następnie wprowadzane do Genesis w celu określenia wymaganych testów chemii mokrej – w tym MOPFA (wilgotność, olej, białko, włókno, popiół) – które możemy teraz wykonać w ciągu 48 godzin. Laboratorium ściśle współpracuje zarówno z działami surowców, jak i kontroli jakości, które wypuszczają gotowe produkty dopiero po zatwierdzeniu za pośrednictwem naszych rygorystycznych protokołów testowych.
Spiżarnia
Larder jest w stanie pomieścić od 9.8 do 12 milionów kilogramów karmy dla zwierząt i jest w pełni kontrolowany, zapewniając aktualne informacje o zapasach partnerów. Niebieskie pojemniki – znane w GA jako BFC (Blue Finished Containers) – są przenoszone do dźwigów magazynowych w celu składowania za pomocą wahadłowego pojazdu transferowego. Pojazdy te poruszają się po torach w ciągłej pętli, zbierając BFC z Parlour i dostarczając je do Larder.
Larder może przechowywać 14,864 650 pudeł, z których każde zawiera od 800 do 78 kg karmy dla zwierząt gotowej do zapakowania. To wysoce responsywne i kontrolowane środowisko jest w stanie obsłużyć około XNUMX ruchów pudeł na godzinę.
Czym jest zautomatyzowany pojazd prowadzący (AGV)?
GA Pet Food Partners wykorzystujemy dwa typy zautomatyzowanych pojazdów kierowanych (AGV) w Ingredients Kitchen, nazwane Henry i Arthur. Zaprojektowane i skonstruowane dla GA przez amerykańską firmę technologiczną, Henry i Arthur są niezawodnymi i produktywnymi dodatkami do naszego zespołu.
Henry jest najszybszy, porusza się z prędkością 2 m/s i waży 1.5 tony. Arthur jest znacznie cięższy, waży 2.5 tony i, co zrozumiałe, jest nieco wolniejszy, osiągając prędkość 1.8 m/s.
Oba pojazdy są sterowane za pomocą pasów laserowych wyznaczających trasę, a sala sterownicza monitoruje je za pomocą Genesis.
Rolą Henry'ego jest przenoszenie czerwonych pojemników do i ze Spiżarni, natomiast Arthur jest odpowiedzialny za obsługę pojemników z partiami, przemieszczając je między piwnicą a stacją w celu przygotowania do wytłaczania.
Gdy nadchodzi czas naładowania akumulatorów, Henry i Arthur przechodzą do strefy „utrzymania zasilania”, aby utrzymać zasilanie, podczas gdy inny pojazd wymienia ich akumulator na w pełni naładowany.
Wielbłądy i muły (pierwsze w Europie pojazdy AGV do pracy na zewnątrz)
Camel i Mules firmy GA to pierwsze w Europie zewnętrzne zautomatyzowane pojazdy sterowane (AGV). Przypominające małe furgonetki lub ciężarówki, wykorzystują do nawigacji systemy żyroskopów magnetycznych. Zaprojektowane i zbudowane w Ameryce, oba pojazdy poruszają się z prędkością do 1 m/s.
Zbudowaliśmy specjalną drogę dla Camel and Mules, wyposażoną w bariery i sygnalizację świetlną, która umożliwia ruch dwukierunkowy i zapewnia trzy ścieżki przejazdu dla innych pojazdów na terenie budowy. Droga jest wyposażona w poduszki grzewcze, aby utrzymać ją wolną od szronu, lodu i śniegu, zapewniając tym samym antypoślizgową nawierzchnię przez cały rok.
Po tym, jak Arthur – jeden z naszych innych AGV – przemierzy swoją dedykowaną ścieżkę wokół dalszej strony Pantry i zakończy podróż na przenośniku w obszarze stacji, kontenery wsadowe są ładowane na Camela. Camel może przetransportować do trzech kontenerów wsadowych do obszaru wstępnego wytłaczania w jednej podróży.
Po wyprodukowaniu przepisu umieszcza się go w niebieskim pojemniku – znanym jako Blue Finished Container (BFC) – a następnie transportuje się go za pomocą wahadłowca AGV zwanego Mule do strefy Parlor w budynku Ingredients Kitchen. Mule jest w stanie przetransportować cztery BFC w jednej podróży.
