Kuchnia składników

Nasza obsesja na punkcie najlepszej na świecie karmy dla zwierząt domowych i najlepszych składników na świecie skłoniła nas do zainwestowania ponad 80 milionów funtów w budowę najnowocześniejszej kuchni ze składnikami, która testuje, przetwarza i przechowuje wszystkie te fantastyczne składniki i gotowe produkty.

Inwestycja ta zagwarantuje partnerom pełne zaufanie do pochodzenia i identyfikowalności wszystkich receptur produkowanych w GA.

Ponieważ obecnie pracujemy z ponad 700 składnikami i ponad 800 różnymi recepturami, wyzwaniem była automatyzacja bardzo złożonego systemu. W prawdziwym stylu GA zaowocowało to znacznymi inwestycjami i współpracą wielu organizacji z całego świata, aby zapewnić nowatorskie rozwiązania dla wszystkich naszych marek partnerskich.

Posiadamy również zautomatyzowane pojazdy kierowane (AGV), które pomagają w przemieszczaniu składników i żywności na miejscu. Trzy firmy zajmujące się oprogramowaniem były zaangażowane w automatyzację całego zakładu, mając wizję wykluczenia wszelkich błędów ludzkich.

Ponadto część ambitnej ekspansji zaowocuje powstaniem nowego ciemnego sklepu/magazynu, który będzie działał wyłącznie z robotami.

Nasza inwestycja. Twoja przyszłość.

Roger Bracewell

Komentarz prezesa do kuchni ze składnikami

Cieszymy się, że możemy zaprezentować tę fantastyczną inwestycję GA, połączoną pomysłowością, pragnieniem i poświęceniem różnych wykwalifikowanych organizacji z całego świata.

Kuchnia składników ma dwie oddzielne funkcje zaprojektowane i zbudowane z myślą o korzyściach dla każdego z naszych cenionych partnerów. Po pierwsze, pozwala na testowanie i kwarantannę 367 suchych surowców, które są przechowywane i dozowane oddzielnie w partiach o masie 1.5 tony. Są one następnie mielone i trzymane w gotowości do wytłaczania, aby uniknąć potencjalnego opóźnienia.

Po drugie, przechowywanie 758 różnych odmian ekstrudowanych krokietów w 15,000 600 pojedynczych pudełek w Spiżarni, zawierających około 7,000 kg kompletnego produktu, dzięki czemu można go przetestować przed zapakowaniem, a następnie zapakować w jeden z XNUMX XNUMX różnych worków gotowych do zaspokojenia potrzeb nasi partnerzy.

Cały proces pozwala nam śledzić i prześledzić każdy składnik w każdej torebce sprzedawanej konsumentowi końcowemu i być w stanie zagwarantować, że jest bezpieczny, monitorując każdy krok.

Jak to działa?

Zbiorcze spożycie

U podstaw tworzenia wyjątkowej karmy dla zwierząt domowych leży staranny dobór składników i rygorystyczne testy. Ponad 600 składników wyprodukowanych przez ponad 130 dostawców jest starannie wyselekcjonowanych do wykorzystania w Kuchni Surowców. Każdy składnik użyty w naszych przepisach musi przejść nasze rygorystyczne testy przed akceptacją. Automatyczne pobieranie próbek i możliwości testowania GA wyznaczają standardy na całym świecie.

Jęczmień, pszenica i ryż są dostarczane wraz z innymi składnikami luzem, luzem lub w torebkach, do strefy dostaw masowych. Masowe składniki w momencie dostawy przechodzą przez dwa magnesy, aby wykryć i wyodrębnić metal, który może być obecny w materiale.

W tym momencie następuje automatyczne próbkowanie. Ten wydajny system oblicza czas pobierania każdej dostawy w celu pobrania losowych próbek od początku do końca pobierania, zapewniając spójne badanie całego spożycia. Próbki są pobierane, oznaczane i dostarczane do laboratorium do badań; wyniki są zazwyczaj dostępne w ciągu 48 godzin.

Po przejściu wchodzą do jednego z naszych dziewięćdziesięciu silosów kwarantanny; każdy silos może pomieścić 80 ton składników sypkich. Składniki pozostają w kwarantannie, dopóki nie przejdą naszych drobiazgowych testów laboratoryjnych. Dopiero wtedy składniki mogą zostać przetransportowane systemem torów do magazynu nad salą balową, w ramach przygotowania do dozowania zgodnie z zamówieniem produkcyjnym.

Sala Balowa

Sala balowa to miejsce, w którym wszystkie składniki z trzech różnych metod ważenia są zbierane i łączone w pojemniku zbiorczym (BC). Pojemniki dozujące luzem wchodzą, składniki z wag automatycznych są przesypywane, a składniki są ostatecznie dodawane razem w pomieszczeniu przesypywania operatora. Jednocześnie może odbywać się do 3 zleceń produkcyjnych.

Po dozowaniu BC jest pobierany na kilka poziomów, mieszany i przepuszczany przez młynek. Sito zapewnia, że ​​każdy zbyt drobny materiał ominie młynek. Po zmieleniu materiał jest wrzucany z powrotem do oryginalnego BC, który teraz został zwrócony na poziom sali balowej.

Niektóre materiały nie nadają się do rozdrabniania, więc można je dozować po zmieleniu innych materiałów. Materiały te są dozowane do zielonych pudełek, które są następnie dodawane do mieszanki BC oddzielnie podczas ekstruzji wstępnej, tj. tuż przed wejściem do wytłaczarka.

Składniki ręczne

System Pick and Mix został zaprojektowany tak, aby umożliwić tworzenie 22,500 120,000 skrzynek pick and mix rocznie przy maksymalnej wydajności 62 130 ton rocznie. Odpowiada to 50 pudełkom dziennie. Nasi nabywcy wybierają spośród ponad 600 zaufanych dostawców z ponad XNUMX krajów na całym świecie, dostarczając naszym Partnerom i GA ponad XNUMX różnych składników tak różnorodnych, jak kadzidło, nagietek, anyż, cynamon, papaja i suszone owady, aby stworzyć wyjątkowe i niepowtarzalne receptury.

Nasze nowe urządzenia Pick & Mix w Kuchni Ingredients zapewniają firmie GA precyzję dozowania i możliwość dozowania materiałów trudnych w obsłudze lub delikatnych. Małe lub mikroskładniki można niezawodnie dozować ręcznie, gdy dozowanie maszynowe nie może działać z dokładnymi tolerancjami i niezawodnością, których wymagają nasze normy. Materiały, które nie sprzyjają automatycznemu dozowaniu, mogą być odpowiednio obsługiwane i dozowane.

System Kardex eliminuje możliwość błędu operatora, monitorując lokalizację każdej niebieskiej skrzynki i kontrolując, która skrzynka jest prezentowana operatorowi. System RFID używany na stanowiskach wywrotu w połączeniu z naszym systemem Genesis zapewnia dokładność operatora za pierwszym razem, za każdym razem.

Spożycie składników

Opracowaliśmy własne autorskie oprogramowanie informatyczne o nazwie Genesis do monitorowania, zarządzania i kontrolowania każdej części Kuchni Składników. Za pomocą RFID znakowanie i ciągłe pobieranie próbek zapewnia Partnerom absolutną pewność i najwyższą jakość dla zwierząt domowych.

W momencie dostawy do Kuchni Składników, etykiety identyfikacyjne są drukowane i dołączane do każdej palety i torby, aby uniknąć pomylenia rozładowanych materiałów przed pobraniem próbek i rejestracją zapasów. Surowce są rejestrowane i pobierane próbki przed przechowywaniem w obszarze kwarantanny do czasu przeprowadzenia badań laboratoryjnych. Każdy składnik ma wstępnie ustaloną politykę pobierania próbek, określającą, w jaki sposób należy z niego pobierać próbki i jakie testy należy przeprowadzić. Technicy laboratoryjni przeprowadzić pobieranie próbek zgodnie z instrukcjami naszego specjalnie zbudowanego systemu oprogramowania o nazwie Genesis.

Po pomyślnym przetestowaniu materiałów system Genesis będzie sekwencjonować przemieszczanie (za pośrednictwem FLT) dostarczonych materiałów do jednej z trzech komór wlotowych palet i skrzynek. Każda paleta lub skrzynka dostarczona do studzienki przyjmującej ma zeskanowany kod kreskowy, dzięki czemu Genesis wie, że przybył nowy składnik i jest gotowy do wyrzucenia.

Spiżarnia

Dzięki 5,756 kontenerom Red Box mieszczącym do 900 kg składników każdy, Spiżarnia może pomieścić ponad 5 milionów kilogramów. Wydajność i identyfikowalność w ruchu, spiżarnia składa się z 36 pól w sześciu korytarzach, na ośmiu poziomach, z dwóch stron, z dwóch głębokich.

Wykorzystując system RFID i działanie sterowni, Spiżarnia zapewnia pełną identyfikowalność i optymalną świeżość składników. Henry, jeden z automatycznie sterowanych pojazdów GA, przenosi zatwierdzone składniki w czerwonych pojemnikach z dołów wlotowych do systemu wahadłowego spiżarni. Następnie jeden z kilku automatycznych dźwigów umieszcza oznakowane pojemniki w odpowiednich miejscach w magazynie Spiżarni.

Spiżarnia jest obsługiwana przy użyciu naszego Zintegrowanego Systemu Zarządzania Magazynem (IWS), który monitoruje w czasie rzeczywistym, gdzie znajdują się różne pojemniki i ich stan. IWS wykorzystuje znacznik RFID, aby umożliwić operatorom śledzenie zawartości każdego kontenera lub identyfikację, kiedy kontener jest pusty lub wymaga czyszczenia. Składniki są przechowywane w trzech różnych strefach zgodnie z ich wykorzystaniem, aby zoptymalizować wydajność. Najczęściej używane materiały składowane są w Strefie A, która charakteryzuje się najkrótszym czasem przejazdu żurawia.

Laboratorium

Podstawowa wartość jakości GA ma ogromne znaczenie we wszystkich funkcjach firmy i nie ma większego znaczenia niż w laboratorium na miejscu. Jako producent naukowy, nasi technicy wykonują około 1,166 testów tygodniowo, w tym mikrotesty, testy popiołu, włókien, oleju, wilgoci i białka na wszystkich surowych i gotowych produktach. Nasze laboratorium jakości i bezpieczeństwa żywności zostało zaprojektowane tak, aby było wielofunkcyjne w zakresie zgodności żywieniowej i regulacyjnej, autentyczności i mikroprofilowania, bezpieczeństwa, sensoryki i innowacji.

Nasz zespół ekspertów zapewnia spokój Tobie i Twoim markom, zapewniając niezrównane roszczenia i jakość żywności. Inwestycje w najnowszą technologię oznaczają, że dostarczamy dane dotyczące integralności żywności, aby zapewnić, że wszystkie towary wchodzące i wychodzące spełniają kryteria regulacyjne.

Posiadanie najnowszej technologii pozwala nam na przeprowadzenie wielu testów, które wcześniej musieliśmy zlecić zewnętrznym laboratoriom. Pozwala to GA na ściślejszą kontrolę nad testowaniem, a także znacznie skraca ramy czasowe testowania wielu naszych składników.

Wyposażony w najbardziej zaawansowane przyrządy i wybitnych techników, umożliwiających szybką ocenę parametrów i generowanie obiektywnych danych, możemy raportować wyniki MOP (testów na wilgotność, olej i białko) w ciągu kilku minut, a nie godzin.

Wszystkie składniki w GA są poddawane licznym kontrolom jakości, aby zapewnić, że tylko najlepsze składniki są akceptowane do użycia w produktach. Każdy składnik ma indywidualny, dostosowany do potrzeb reżim testowania i specyfikację zgodnie z atrybutami i słabymi punktami składników. Szczegółowe oceny ryzyka każdego składnika zostały określone przed zakupem. Ten unikalny system zapewnia pełną identyfikowalność każdego produktu.

Zespół Lab koordynuje testowanie ze zdefiniowanym procesem. Każdej nowej próbce przypisywany jest unikalny kod kreskowy, który jest drukowany na etykiecie i przymocowany do pojemnika na próbkę. Próbka jest skanowana i pozostawiana w punkcie odbioru surowców w Laboratorium 1 przed przeniesieniem do Laboratorium 2, gdzie wszystkie próbki surowców są skanowane na maszynie testowej NIR. Badania mikrobiologiczne dla Salmonella i Enterobacteriaceae.

Surowe składniki są następnie skanowane na Genesis, aby określić, jakie testy chemiczne na mokro są wymagane. Testy chemii na mokro obejmują MOPFA (wilgotność, olej, białko, błonnik, popiół), a teraz mamy możliwość odwrócenia tego w ciągu 48 godzin. Laboratorium ściśle współpracuje zarówno z działami surowców, jak i kontroli jakości, które wydadzą gotowe produkty, które zostały zatwierdzone zgodnie z naszymi rygorystycznymi protokołami testowymi.

Spiżarnia

Spiżarnia, która może pomieścić od 9.8 do 12 milionów kilogramów karmy dla zwierząt, jest w pełni kontrolowana, z aktualnymi informacjami na temat zapasów partnerów. Niebieskie kontenery (znane w GA jako BFC's – Blue Finished Containers) są przenoszone na suwnice magazynowe w celu składowania za pomocą pojazdu transportowego. Pojazdy te poruszają się po torach niczym pociąg, poruszając się w ciągłej pętli, zbierając BFC z Parloru i dostarczając je do Spiżarni.

W Spiżarni mieści się 14,864 650 pudełek, z których każde zawiera 800 – 78 kg karmy gotowej do pakowania. Bardzo czułe i kontrolowane środowisko może obsłużyć około XNUMX ruchów pudełek na godzinę.

Co to jest pojazd sterowany automatycznie (AGV)?

Partnerzy GA Pet Food używają dwóch typów automatycznie sterowanych pojazdów (znanych jako AGV) we wnętrzu Kuchni Składników, nazwanych Henry i Arthur. Zaprojektowane i skonstruowane dla GA przez amerykańską firmę technologiczną, Henry i Arthur są niezawodnymi i produktywnymi dodatkami do zespołu GA.

Henry jest najszybszy, porusza się z prędkością 2 m/s (metry na sekundę) i waży 1.5 tony. Arthur jest znacznie cięższy, waży 2.5 tony i, co zrozumiałe, jest nieco wolniejszy, pokonując 1.8 m/s.

Obaj są kierowani przez paski laserowe zainstalowane w celu kierowania nimi wzdłuż ich trasy, a pokój kontrolny w pełni je monitoruje za pośrednictwem Genesis.

Rolą Henry'ego jest przenoszenie czerwonych pojemników do i ze spiżarni, podczas gdy Arthur jest zajęty opieką nad pojemnikami zbiorczymi, przenosząc je między piwnicą a stacją w ramach przygotowań do wytłaczania.

Kiedy Henry i Arthur są gotowi do naładowania swoich akumulatorów, przenoszą się do strefy „utrzymywania przy życiu”, aby utrzymać energię, podczas gdy inny pojazd wymienia ich akumulator na w pełni naładowany.

Wielbłądy i muły (pierwsze w Europie pojazdy AGV)

Camel i Mules firmy GA są pierwszymi w Europie pojazdami sterowanymi automatycznie (AGV) do użytku na zewnątrz. Zaprojektowane podobnie do małej furgonetki lub ciężarówki, wykorzystują magnetyczne systemy żyroskopowe do nawigacji. Zaprojektowane i zbudowane w Ameryce, oba poruszają się z prędkością do 1 metra na sekundę.

Zbudowaliśmy drogę specjalnie dla Wielbłądów i Mułów, z szlabanami i sygnalizacją świetlną umożliwiającą ruch dwukierunkowy i trzema skrzyżowanymi ścieżkami dla innego ruchu w terenie. Droga jest również wyposażona w podkładki cieplne, które zapewniają ochronę przed mrozem, lodem i śniegiem, zapewniając antypoślizgowe środowisko przez cały rok.

Po tym, jak Arthur (jeden z naszych innych AGV) podążył wyznaczoną ścieżką po drugiej stronie spiżarni i zakończył podróż na przenośniku w obszarze stacji, kontenery wsadowe są ładowane na wielbłąda. Camel może przetransportować do trzech pojemników wsadowych do pre-ekstruzji podczas jednej podróży.

Kiedy przepis zostanie wyprodukowany, jest umieszczany w niebieskim pojemniku zwanym Blue Finished Container (BFC) i wysyłany przez wahadłowiec AGV zwany Mule do obszaru Parlor w budynku Ingredients Kitchen. Mule może przenieść cztery BFC podczas jednej podróży.