Sala balowa to miejsce, w którym wszystkie składniki z trzech różnych metod ważenia są gromadzone i łączone w pojemniku wsadowym (BC). Pojemniki dozujące luzem wchodzą, składniki z automatycznych wag są przesypywane, a składniki są ostatecznie dodawane w pomieszczeniu do przechylania operatora. Jednocześnie może odbywać się do trzech zleceń produkcyjnych.

Po dozowaniu BC jest pobierany na kilka poziomów, mieszany i przepuszczany przez młyn. Sito zapewnia, że ​​każdy materiał, który jest zbyt drobny, ominie młyn. Po zmieleniu materiał jest wrzucany z powrotem do oryginalnego BC, który teraz został zwrócony na poziom Ballroom.

Niektóre materiały nie nadają się do mielenia, więc można je dozować po zmieleniu innych materiałów. Materiały te są dozowane do zielonych pudełek, które są następnie dodawane do mieszanki BC oddzielnie podczas wstępnego wytłaczania, tj. tuż przed wejściem do wytłaczarka.

Opracowaliśmy własne autorskie oprogramowanie informatyczne o nazwie Genesis, aby monitorować, zarządzać i kontrolować każdą część kuchni Ingredients. Używając RFID znakowanie i ciągłe pobieranie próbek zapewniają partnerom absolutne bezpieczeństwo, a zwierzętom domowym najwyższą jakość.

Po dostarczeniu do Ingredients Kitchen etykiety identyfikacyjne są drukowane i mocowane do każdej palety i pojemnika, aby uniknąć pomylenia rozładowanych materiałów przed pobraniem próbek i rejestracją zapasów. Surowe składniki są rejestrowane i pobierane są z nich próbki przed przechowywaniem w obszarze kwarantanny do czasu przeprowadzenia badań laboratoryjnych. Każdy składnik ma ustaloną wcześniej politykę pobierania próbek, określającą sposób pobierania próbek i rodzaje testów, które należy przeprowadzić. Technicy laboratoryjni przeprowadzić pobieranie próbek zgodnie z instrukcjami naszego specjalnie zbudowanego systemu oprogramowania o nazwie Genesis.

Po pomyślnym przetestowaniu materiałów system Genesis sekwencjonuje ruch (za pomocą wózka widłowego) dostarczonych materiałów do jednego z trzech dołków przyjęciowych na palety i torby. Każda paleta lub torba dostarczona do dołka przyjęciowego ma zeskanowany kod kreskowy, aby Genesis wiedział, że nowy składnik dotarł i jest gotowy do wsypania.

Podstawowa wartość GA, czyli jakość, ma pierwszorzędne znaczenie we wszystkich funkcjach firmy, a żadna nie jest ważniejsza niż laboratorium na miejscu. Jako producent kierujący się nauką, nasi technicy wykonują około 1,166 testów tygodniowo, w tym mikrotesty, testy popiołu, włókien, oleju, wilgoci i białka na wszystkich surowych i gotowych produktach. Nasze laboratorium jakości i bezpieczeństwa żywności jest zaprojektowane tak, aby było wielofunkcyjne w zakresie zgodności z przepisami żywieniowymi i regulacyjnymi, autentyczności i mikroprofilowania, bezpieczeństwa, sensoryki i innowacji.

Nasz zespół ekspertów zapewnia spokój ducha Tobie i Twoim markom, zapewniając niezrównane roszczenia i jakość żywności. Inwestycje w najnowsze technologie oznaczają, że dostarczamy dane na temat integralności żywności, aby zapewnić, że wszystkie towary wchodzące i wychodzące spełniają kryteria regulacyjne.

Posiadanie najnowszej technologii pozwala nam przeprowadzać wiele testów, które wcześniej musieliśmy zlecać zewnętrznym laboratoriom. Daje to GA większą kontrolę nad testowaniem, a także drastycznie skraca ramy czasowe testowania naszych wielu składników.

Dzięki wyposażeniu w najnowocześniejsze urządzenia i wybitnemu personelowi technicznemu, umożliwiającemu szybką ocenę parametrów i generowanie obiektywnych danych, możemy raportować wyniki badań MOP (zawartość wilgoci, oleju i białka) w ciągu kilku minut, a nie godzin.

Wszystkie składniki w GA są poddawane licznym kontrolom jakości, aby zapewnić, że tylko najlepsze składniki są akceptowane do użycia w produktach. Każdy składnik ma indywidualnie dostosowany reżim testowania i specyfikację zgodnie z cechami i podatnością składników. Szczegółowe oceny ryzyka każdego składnika zostały określone przed zakupem. Ten unikalny system zapewnia pełną identyfikowalność każdego produktu.

Zespół laboratoryjny koordynuje testowanie za pomocą zdefiniowanego procesu. Każdej nowej próbce przypisywany jest unikalny kod kreskowy, który jest drukowany na etykiecie i mocowany do pojemnika na próbkę. Próbka jest skanowana i pozostawiana w punkcie odbioru surowców w Laboratorium 1, a następnie przenoszona do Laboratorium 2, gdzie wszystkie próbki surowców są skanowane na maszynie testowej NIR. Następnie przeprowadzane są testy mikrobiologiczne na obecność Salmonella i Enterobacteriaceae.

Surowe składniki są następnie skanowane do Genesis, aby określić, jakie testy chemii mokrej są wymagane. Testy chemii mokrej obejmują MOPFA (wilgoć, olej, białko, włókno, popiół) i teraz mamy możliwość odwrócenia tego w ciągu 48 godzin. Laboratorium ściśle współpracuje zarówno z działami surowców, jak i kontroli jakości, które wypuszczą gotowe produkty, które zostały zatwierdzone za pośrednictwem naszych rygorystycznych protokołów testowych.

GA Pet Food Partners używają dwóch typów zautomatyzowanych pojazdów kierowanych (znanych jako AGV) wewnątrz kuchni Ingredients Kitchen, nazwanych Henry i Arthur. Zaprojektowane i skonstruowane dla GA przez amerykańską firmę technologiczną, Henry i Arthur są niezawodnymi i produktywnymi dodatkami do zespołu GA.

Henry jest najszybszy, poruszając się z prędkością 2 m/s (metrów na sekundę) i ważący 1.5 tony. Arthur jest znacznie cięższy, waży 2.5 tony i jest zrozumiale wolniejszy, poruszając się z prędkością 1.8 m/s.

Obydwa statki są sterowane za pomocą zainstalowanych pasów laserowych, które nawigują po trasie, a sala kontrolna w pełni je monitoruje za pośrednictwem Genesis.

Rolą Henry'ego jest przenoszenie czerwonych pojemników do i ze Spiżarni, podczas gdy Arthur jest zajęty opiekowaniem się pojemnikami z partiami, przemieszczając je między piwnicą a stacją w celu przygotowania do wytłaczania.

Kiedy Henry i Arthur są gotowi do naładowania swoich baterii, przechodzą do strefy „keep-alive”, aby utrzymać zasilanie, podczas gdy inny pojazd wymienia ich baterię na w pełni naładowaną.